Pièces mécaniques MCP 40

[Gliou]

J'ai récupéré une MCP 40 , mais....

Plusieurs pièces, dont 2 tout petits engrenages ont cassé au niveau des axes et la pièce qui fait avancer ou reculer la tête d'impression, toutes en plastiques.
Aurions nous (Oricien-e-s) un endroit ou trouver du remplacement ?

[Pocket]

Salut,

Si ce sont les mêmes que pour une Sharp CE-150 (et je pense que c'est le cas), il y avait un sujet sur le forum avec des pistes pour se procurer des pignons en laiton de format similaire (de mémoire sur des micro moteurs à pas cher chez nos amis d’extrême orient)
La pièce en plastique devrait pouvoir être refaite en impression 3d, ou taillée dans un bloc de nylon.

A+

[Gliou]

Salut,

Si ce sont les mêmes que pour une Sharp CE-150 (et je pense que c'est le cas), il y avait un sujet sur le forum avec des pistes pour se procurer des pignons en laiton de format similaire (de mémoire sur des micro moteurs à pas cher chez nos amis d’extrême orient)
La pièce en plastique devrait pouvoir être refaite en impression 3d, ou taillée dans un bloc de nylon.

A+

Merci
Effectivement sur Ebay on trouve un vendeur aux US qui vend ce genre de pignons en laiton.

Pour la pièce ca va être plus compliqué , c'est vraiment petit pour mon imprimante 3D

[Dom]

Merci
Effectivement sur Ebay on trouve un vendeur aux US qui vend ce genre de pignons en laiton.

Pour la pièce ca va être plus compliqué , c'est vraiment petit pour mon imprimante 3D

C'est même notre ami Jeff_Birt qui les produits (dispo sur son site ici).

[mmu_man]

Pour les pignons, il est possible de les recoller avec de la super-glue, ça tiens assez bien.

Pour l'autre pièce, vu la taille et la précision nécessaire, il faut probablement une imprimante à résine. On nous en a donné une au fablab ici mais on doit d'abord la réparer. J'ai 2 MCP-40 ici mais vu qu'elles fonctionnent ne je n'ai pas trop envie de les démonter… Elle s'enlève facilement cette pièce ? Si c'est possible de prendre des cotes assez précise je peux tenter de la modéliser en attendant que notre imprimante résine soit utilisable.

Sinon peut-être la super-glue ? Je doute que ce soit termosoudable par contre.

[mmu_man]

En fait avec la résolution de l'image j'ai pu la mettre à l'échelle 10x dans Inkscape (merci la carte SD, pas besoin d'une banane pour l'échelle) pour dessiner dessus et mesurer les éléments, je peux vérifier les épaisseurs sur la mienne, mais je veux bien les cotes exactes si c'est possible. Donc un modèle probablement bientôt

[mmu_man]

J'ai un bon début :

Screenshot_20221228_002313.png (134.38 Kio) Vu 3713 fois

Je mesure :

D1 = 2.56mm c'est probablement 2.54
D2 = 1.84mm
A = 10mm
B = 4mm
C = 5mm
D = 5.7mm
E = 2mm

Je veux bien une confirmation.
Reste les épaisseurs.

[mmu_man]

Bon ben je devais dormir mais à la place j'ai fait un modèle paramétrique dans OpenSCAD
Il suffira de corriger les cotes dedans, tous les calculs sont basés dessus.
Ah si, il reste l'inclinaison du méplat dans le trou à vérifier. Je mesure environ 6 degrés sur le dessin.

Screenshot_20221228_013013.png (63.03 Kio) Vu 3711 fois

[mmu_man]

En regardant dans Cura ça semble pas impossible à faire avec du dépôt de filament, mais clairement avec les contraintes mécaniques de la bobine qui tape dessus ça sera probablement pas assez solide, mais ça peut permettre de valider les dimensions au moins.

[fred260571]

1-imprimer la pièce en pla
2-la plonger dans du plâtre
3-une fois sec utiliser de l’acétone pour dissoudre le pla
4-couler ce qui va bien dans le moule

PS-pourquoi ne pas couler du verre ?
kiln glass fusing
https://www.amazon.fr/rotatif-cuisson-m ... B01HFZ2R4Y

[Gliou]

Lol les gars, je ne pensais vous faire veillé si tard (tôt).

Impressionnant la communauté.

Oui alors pour l'enlever ce n'est pas très compliqué, mais il y a du démontage. Par contre ne le fait pas, elle à l'air fragile comme pièce.

Pour les cotes réelles, je vous dis ça dès que je retrouve des piles pour le pied à coulisse. Apparemment il y a plusieurs épaisseurs.

[mmu_man]

Ah oui ok c'est juste pour éviter de frotter sur le bout de l'axe qui arrive au dessus de l'autre, ça doit faire moins de 0,5mm, appelons ça E0.

Il y a d'autres techniques de moulage sans avoir à imprimer, notamment avec le silicone, mais il faut une pompe à vide pour dégazer, ça prend du temps…

[Gliou]

Ah oui ok c'est juste pour éviter de frotter sur le bout de l'axe qui arrive au dessus de l'autre, ça doit faire moins de 0,5mm, appelons ça E0.

Il y a d'autres techniques de moulage sans avoir à imprimer, notamment avec le silicone, mais il faut une pompe à vide pour dégazer, ça prend du temps…

lo tu me parles chinois là.....

[mmu_man]

Screenshot_20221228_121405.png (105.96 Kio) Vu 3664 fois

Hop :
E0 = 0.5 à peu près (mais c'est + facile de mesurer E0+E1)
E1 = 2
E2 = 5.5

Pour le moulage je parle de ça.

[mmu_man]

Plutôt 10° pour l'angle en fait…